NEC Express 5800/ft系列容錯服務(wù)器正式服役電力行業(yè)旗艦華潤電力旗下華潤常熟電廠的SIS系統(tǒng)。本次的成功應(yīng)用，不僅有效解決了該電廠監(jiān)控系統(tǒng)最核心的三大數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的管理問題，也為NEC容錯服務(wù)器和存儲服務(wù)在國內(nèi)電力行業(yè)的征程再次錦上添花。
華潤常熟電廠是華潤電力控股有限公司下屬的全資子公司之一。該電廠擁有兩臺600兆瓦超臨界燃煤發(fā)電機組和同步安裝脫硫設(shè)施，是江蘇省主要的大型發(fā)電企業(yè)。由于生產(chǎn)實時系統(tǒng)沿用了主流的SIS系統(tǒng)架構(gòu)，華潤常熟電廠建立了單獨的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)，通過硬件防火墻與現(xiàn)有MIS網(wǎng)絡(luò)之間進行隔離；所有的客戶端(除值長站和管理維護站外)均通過防火墻訪問數(shù)據(jù)庫服務(wù)器數(shù)據(jù)。
華潤常熟電廠的SIS防火墻為界分為SIS和MIS兩個部分。MIS部分包括MIS網(wǎng)絡(luò)、MIS數(shù)據(jù)庫、各種應(yīng)用服務(wù)器、Web服務(wù)器和所有的客戶端，并且通過防火墻和路由器與Internet或者發(fā)電集團廣域網(wǎng)相連，以支持遠程數(shù)據(jù)訪問。SIS部分包括SIS網(wǎng)絡(luò)、存儲生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的實時/歷史數(shù)據(jù)庫、存儲配置信息的關(guān)系數(shù)據(jù)庫、負責采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的接口站、承擔應(yīng)用計算和業(yè)務(wù)邏輯處理的SIS應(yīng)用服務(wù)器、負責SIS維護管理的SIS管理站、值長站等。
在華潤常熟電廠的廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)應(yīng)用中，由于SIS系統(tǒng)實現(xiàn)了監(jiān)視、指導機組的運行、降低發(fā)電企業(yè)的火電煤耗、主機和主要輔機故障診斷、科學分配機組負荷等多項功能；因此電廠SIS系統(tǒng)的核心部分——工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫將會連續(xù)地從全企業(yè)的各類PAS(過程自動化系統(tǒng))中自動采集生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，向工業(yè)以太網(wǎng)上的用戶和應(yīng)用程序提供大量的實時數(shù)據(jù)，使得用戶可以隨時觀察生產(chǎn)過程，通過應(yīng)用程序在線對生產(chǎn)過程進行分析。實現(xiàn)這這一過程，SIS系統(tǒng)涉及的實時計算模塊達到11個之多，也必然要求承載這一實時數(shù)據(jù)庫的軟件和硬件平臺具備盡可能高的可用性和安全性。
然而對于目前絕大多數(shù)為SIS系統(tǒng)提供x86處理器的IA服務(wù)器廠商而言，尚只能提供已經(jīng)沿用數(shù)十年的“雙機熱備”技術(shù)來提供系統(tǒng)冗余(即通過“心跳線”連接兩臺機器，如有故障，在數(shù)十秒時間內(nèi)將應(yīng)用切換到另外一臺，但實時數(shù)據(jù)可能丟失)，系統(tǒng)的可用性被迫停留在99.5%的低水平上。這就意味著，對于有著365×7×24工作需求的電力企業(yè)而言，每年將有43.8小時的被迫停機時間。
如何實現(xiàn)SIS系統(tǒng)數(shù)據(jù)的時時備份切換，解決由故障切換導致的當前任務(wù)重新開始，正在進行任務(wù)進度丟失；由備份系統(tǒng)不統(tǒng)一造成的各系統(tǒng)自行備份，管理繁瑣和投入浪費等問題，成為華潤常熟電廠應(yīng)用sis系統(tǒng)，實現(xiàn)信息化過程中迫在眉睫的問題。
經(jīng)過國內(nèi)外多家著名服務(wù)器廠商的爭相角逐， NEC Express 5800\ft系列容錯服務(wù)器產(chǎn)品最終憑借著獨有的單臺主機實現(xiàn)所有部件冗余的特點，針對SIS系統(tǒng)對硬件體系結(jié)構(gòu)要求的數(shù)據(jù)時時備份切換能力，以明顯的優(yōu)勢落戶華潤常熟電廠。
在本次合作中，華潤常熟電廠SIS系統(tǒng)所采用的NEC Express 5800\ft系列容錯服務(wù)器，主要具備了采用硬件容錯技術(shù)，保障系統(tǒng)的安全性、易管理和性能要求，便于業(yè)務(wù)發(fā)展；無單點故障，確保系統(tǒng)更高的可靠性(99.999%)；應(yīng)用系統(tǒng)和用戶無需任何額外配置和操作，和單機一樣處理，實施和管理方便等三大主要優(yōu)勢。
通過應(yīng)用Express 5800容錯服務(wù)器，華潤常熟電廠SIS系統(tǒng)實現(xiàn)了通過單臺機器中所有部件的冗余，完全確保了數(shù)據(jù)的時時備份；由于不需要用軟件來實現(xiàn)數(shù)據(jù)的備份和與生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)網(wǎng)的連接，也使得電廠SIS系統(tǒng)管理人員在使用上更加簡單，大大減少了故障出現(xiàn)的幾率。同時，因為Express 5800容錯服務(wù)器在硬件上實現(xiàn)了部件的全冗余，Cache、內(nèi)存和硬盤的數(shù)據(jù)是完全同步的，而且是兩套系統(tǒng)同時工作。因此，一旦出現(xiàn)故障，切換只需要把輸出從故障部分轉(zhuǎn)移到正常部分即可。當前的任務(wù)無需終止，完全無縫的進行切換。而購買單臺機器無需另外采購相應(yīng)軟件，也大大降低了投入成本。
從初期的接觸到最終的成功應(yīng)用，華潤常熟電廠的相關(guān)領(lǐng)導認為，借助NEC提供的先進服務(wù)器理念和解決方案，電廠生產(chǎn)實時系統(tǒng)實現(xiàn)了全廠過程數(shù)據(jù)集成、優(yōu)化生產(chǎn)運營的目的。充分實現(xiàn)了面向生產(chǎn)過程處理全廠實時數(shù)據(jù)、生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的存儲和備份；對現(xiàn)場即時的工作情況、設(shè)備狀態(tài)、現(xiàn)場參數(shù)及工藝過程等重要信息的全程歷史存儲。同時更在此基礎(chǔ)上大幅度降低了投入、降低了故障風險，提高了系統(tǒng)的安全性。
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